公司地址:江蘇省昆山市昆山開(kāi)發(fā)區鼎盛路1號3幢4層 公司電話(huà)Tel:0512-50139595 電子郵件Email: steven@pcbvia.com
本文關(guān)鍵字:貼片加工 攪拌器 工程師 助焊劑 測量 隨著(zhù)元件封裝的飛速發(fā)展,越來(lái)越多的Pbga、Cbga、CCGA、QFN、0201、01005阻容元件等得到廣泛運用,表面貼裝技術(shù)亦
本文關(guān)鍵字: SMT貼片元器件體積特別小,重量輕,貼片元件比引線(xiàn)元件容易焊接。貼片元件還有一個(gè)很重要的好處,那就是提高了電路的穩定性和可靠性,對于制作來(lái)說(shuō)就是提高了制
本文關(guān)鍵字: 在SMT貼片加工中焊膏打印是一項復雜的工序,容易出現一些缺點(diǎn),影響最終成品的質(zhì)量。所以為避免在打印中經(jīng)常出現一些故障, 一、拉尖,一般是打印后焊盤(pán)上的焊
SMT工藝技術(shù)的特點(diǎn)可以通過(guò)其與傳統通孔插裝技術(shù)(THT)的差別比較體現。從組裝工藝技術(shù)的角度分析,SMT和THT的根本區別是“貼”和“插”。二者的差別還
在SMT貼片加工中,焊接上錫是一個(gè)重要的環(huán)節,關(guān)系著(zhù)電路板的使用性能和外形美觀(guān)情況,在實(shí)際生產(chǎn)加工會(huì )由于一些原因導致上錫不良情況發(fā)生,比如常見(jiàn)的焊點(diǎn)上錫不飽滿(mǎn),會(huì )直接影響SM
緯亞智能科技有限公司是一家專(zhuān)注SMT、PCB、PCBA制造十二年的民族企業(yè),是一家以PCB加工、PCBA代工代料、SMT貼片加工、OEM代加工、ODM代加工的公司!服務(wù)于國內外眾多汽車(chē)電子
緯亞智能科技專(zhuān)注SMT、PCB、PCBA制造十二年的民族企業(yè),服務(wù)于國內外眾多汽車(chē)電子、醫療電子、電力通訊、工業(yè)自動(dòng)化和智能家居等各行業(yè)客戶(hù),是一家集PCB制造、電子元器件代采
貼片加工中片式元器件常出現立起的現象,而這種立碑現象發(fā)生的根本原因是元件兩邊的潤濕力不平衡,因而元件兩端的力矩也不平衡,從而導致立碑現象的發(fā)生。下列情況均會(huì )導致貼片
各位朋友們,今天小編在這里和各位SMT貼片加工行業(yè)的朋友們分享下可靠性失效分析
PCB設計制造術(shù)語(yǔ)一:阻抗條(Test Coupon) Test Coupon,是用來(lái)以 TDR (Time Domain Reflectometer 時(shí)域反射計) 來(lái)測量所生產(chǎn)的 PCB 的特性阻抗是否滿(mǎn)足設計的要求,一般要控制的阻
覆銅板行業(yè)處于整個(gè)PCB產(chǎn)業(yè)鏈中游,為PCB產(chǎn)品提供原材料。覆銅板是將電子玻纖布或其它增強材料浸以樹(shù)脂膠黏劑,通過(guò)烘干、裁剪、疊合成坯料,一面或雙面覆以銅箔并經(jīng)熱壓而制成
動(dòng)元件指當獲得能量供給時(shí)能夠對電信號激發(fā)放大、振蕩、控制電流或能量分配等主動(dòng)功能甚至執行數據運算、處理的元件。主動(dòng)元件包括各式各樣的晶體管、集成電路(ic)、影像管
一、雙面貼片焊接時(shí),元器件的脫落雙面焊接在SMT表面貼裝工藝中越來(lái)越常見(jiàn),一般情況下,使用者會(huì )先對第一面進(jìn)行印刷、貼裝元件和焊接,然后再 對另一面進(jìn)行加工處理,在這種工藝中,
PCBA設計注意事項: 1、PCB上錫位不能有絲印圖。 2、銅箔與PCB板邊的最小距離0.5mm,組件與PCB板邊的最小距離為5.0mm,焊盤(pán)與PCB板邊的最小距離4.0mm。 3、銅箔的最小間隙:?jiǎn)蚊姘?
高速pcb設計布線(xiàn)系統的傳輸速率在穩步加快的同時(shí)也帶來(lái)了某種防干擾的脆弱性,這是因為傳輸信息的頻率越高,信號的敏感性增加,同時(shí)它們的能量越來(lái)越弱,此時(shí)的布線(xiàn)系統就越容易
貼片加工中pcb線(xiàn)路板最重要的一個(gè)設計就是板圖設計,那么對于板圖設計需要注意哪些問(wèn)題呢? 1、建立封裝庫中沒(méi)有的封裝。貼片加工中在設計pcb板圖時(shí),苦原理圖中的某元器件在
常用電子元器件的識別 一、電阻電阻器我們習慣稱(chēng)之為電阻,是電子設備中最常應用的電子元件, 電阻在電路中用“r”加數字表示,如:r13表示編號為13的電阻。電阻在電路
SMT加工生產(chǎn)線(xiàn)所用設備均有較高的安全性,但是我們也不能忽視常規的安全知識。第一:應按貼片機操作規程使用設備,在貼片機各項安全開(kāi)關(guān)閉合后開(kāi)始工作。第二:相應的設備需要指
SMT貼片加工表面貼裝組件(PCBA)采用表面貼裝技術(shù)完成裝聯(lián)的印制板組裝件。SMT貼片加工回流焊(reflow soldering)通過(guò)熔化預先分配到PCB焊盤(pán)上的焊膏,實(shí)現表面貼裝元器件與PCB焊
表面安裝元器件分為有源和無(wú)源兩大類(lèi)。按引腳形狀分為鷗翼型和“J”型。下面以此分類(lèi)闡述元器件的選取。無(wú)源器件無(wú)源器件主要包括單片陶瓷電容器、鉭電容器和
隨著(zhù)電子通訊技術(shù)的不斷提高,越來(lái)越多傳統的電路板制作方法已經(jīng)遠遠不能滿(mǎn)足這個(gè)高速發(fā)展的時(shí)代,想要真正快速的制作出高精度、性能好、并能節約成本的pcb電路板,這對于電路設
傳統的PCB設計依次經(jīng)過(guò)原理圖設計、版圖設計、PCB制作、測量調試等流程。 在原理圖設計階段,由于缺乏有效的分析方法和仿真工具,要求對信號在實(shí)際PCB上的傳輸特性
PCB元器件放置順序 1、放置與結構有緊密配合的元器件,如電源插座、指示燈、開(kāi)關(guān)、連接器等。2、放置特殊元器件,如大的元器件、重的元器件、發(fā)熱元器件、變壓器、IC等。3、
PCB電路板是電子產(chǎn)品中電路元件和器件的支撐件。即使電路原理圖設計正確,印制電路板設計不當,也會(huì )對電子產(chǎn)品的可靠性產(chǎn)生不利影響。在設計印制電路板的時(shí)候,應注意采