三、加強smt設備管理的幾個(gè)步驟
  1、smtsh.cn/ target=_blank class=infotextkey>上海smt建線(xiàn)方案設計
    建線(xiàn)的原則：適用、經(jīng)濟、可擴展。
    要結合smt使用的目的，生產(chǎn)產(chǎn)品的性質(zhì)和類(lèi)型，考慮產(chǎn)品使用元器件及IC的尺寸和精度，元器件的種類(lèi)及數量，產(chǎn)品所要求的P板大小、生產(chǎn)規模及批量要求和質(zhì)量水平要求，確定設備機型。
根據產(chǎn)品工藝要求，結合不同類(lèi)型產(chǎn)品可能采取的工藝方案，確定smt設備的功能和配置。
    必須考慮到可擴展性。由于電子產(chǎn)品及與之配套的元器件行業(yè)發(fā)展速度非?？?，smt設備從系統的功能、精度、指標擴展和生產(chǎn)能力提高等方面要留有余地。選擇新式設備，并一次將選件購齊，勢必造成投資過(guò)高，而且許多選
件不適用形成多年閑置，造成大量資金占壓，經(jīng)濟性不佳。要建成一條配套齊全、能力較強的smt生產(chǎn)線(xiàn)，投資額大，而且設備換代周期短，一些中小企業(yè)承擔相當困難。下決心購置的企業(yè)如應用效果不好，會(huì )給企業(yè)帶來(lái)很重的包袱。故在建線(xiàn)設計時(shí)，選擇經(jīng)濟適用是相當關(guān)鍵的。高速機速度快，功能強，但價(jià)格約為中速機的2～3倍。如所生產(chǎn)的產(chǎn)品類(lèi)型不是品種少，且大批量生產(chǎn)的，可選擇幾臺中速機組線(xiàn)，既能解決一次投資資金過(guò)大，又可采用小額資金多次
投入，生產(chǎn)能力補充靈活的方式。設備出現故障后，影響也會(huì )減至小。設備投資的回收年限以2～3年為佳。
2、設備選件及備件的選擇：
smt設備的選件及備件價(jià)格是相當高的，應結合產(chǎn)品要求和生產(chǎn)要求進(jìn)行確定。如點(diǎn)膠、貼片吸嘴、切刀、橡膠帶、密封圈、傳感器等易損件可訂一定數理的備品，便于及時(shí)更換，元件送料器可按元件種類(lèi)情況訂購適量備品，可提高產(chǎn)品換型速度，減少元件損失。但向設備電器備件，特別是控制電路板等，價(jià)格相當高，可不選訂，以降低資金占壓。
3、專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓
設備硬件確定后，千萬(wàn)不能忽視軟件的配套。smt系統能否良好運行，關(guān)鍵在于人的掌握和運用。應選擇素質(zhì)較高的人員，具有計算機自動(dòng)化控制、電子和機械等方面基礎，對于負責設備維修及深入掌握設備總體技術(shù)的人員，我們選擇具 大專(zhuān)以上學(xué)歷的技術(shù)人員，在前期進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)鍛煉后，安排到外廠(chǎng)家或廠(chǎng)商培訓中心，系統深造。有計劃、有目的并針對具體故障和問(wèn)題，深入學(xué)習，培養出自己良好的設備維修和保障力量，會(huì )給企業(yè)長(cháng)遠發(fā)展帶來(lái)益處。設備操作人員特別是高速smt生產(chǎn)線(xiàn)，同樣要求文化程度高、素質(zhì)好的人員，我們選用中技、中專(zhuān)學(xué)歷的人員。
4、設備的驗收
設備驗收是smt建線(xiàn)中關(guān)鍵的內容之一。
驗收smt設備涉及許多過(guò)程而非常簡(jiǎn)單確認。雖然目前沒(méi)有一套規范的驗收辦法，現僅以我們的作法進(jìn)行說(shuō)明，供參考。
    首先在設備調研、掌握結構、性能及技術(shù)指標，簽訂設備的購買(mǎi)合同等過(guò)程中，就要考慮到設備驗收的內容和方法。在逐項確認設備技術(shù)規格書(shū)的指標時(shí)，掌握關(guān)鍵指標的檢測方法，向廠(chǎng)商提出設備驗收的要求。對于工廠(chǎng)自己要生產(chǎn)的產(chǎn)品，可選擇有代表性的電路板，提前與設備廠(chǎng)商進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)驗收的準備工作。
    設備安裝、調整以及設備安裝場(chǎng)地的環(huán)境布置、電、氣供給等環(huán)節也不能忽視。應滿(mǎn)足設備對環(huán)境及能源供給等方面的要求。如因條件限制難以達到，應提前與設備廠(chǎng)商進(jìn)行說(shuō)明，雙方確定對策，避免給終設備驗收工作帶來(lái)麻
煩。
    正式設備驗收分兩個(gè)階段進(jìn)行，即我們稱(chēng)為無(wú)負載驗收和有負載驗收工作。
    無(wú)負載驗收，即按設備技術(shù)規格書(shū)的各項功能，精度指標和配置進(jìn)行逐項驗收。
    有負載驗收，首先利用設備廠(chǎng)商的標準程序和標準樣板，進(jìn)行常規驗收。二步利用工廠(chǎng)待生產(chǎn)的電路板進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)驗收，得出設備精度、貼著(zhù)合格率、速率、焊接質(zhì)量、系統配套狀況及產(chǎn)品直通率和合格率水平等。
    5、提高smt生產(chǎn)設備的日常管理水平：
    不同類(lèi)型的smt設備出現故障的趨勢大約有如下二種形勢：
隨著(zhù)時(shí)間的推移，使用時(shí)間越長(cháng)，故障率越高，如圖一所示。當然會(huì )有一段時(shí)間相對穩定，故障較低，這種趨勢為主流。
    但有些設備在使用初期，故障率相對較高，使用一段時(shí)間后，故障相對減少，設備進(jìn)入穩定狀態(tài)，再逐漸過(guò)渡到故障高發(fā)區。當然產(chǎn)生這種變化的原因主要與初期對設備掌握不熟練設備調整和使用效果不是佳狀態(tài)，出現這種情
況應多從內部尋找原因，進(jìn)行規范性管理。
    降低設備故障率，減少停機損失，有效的方法是加強設備管理水平，制訂設備操作，維護保養和修理的管理辦法和責任制。
    1)制訂全線(xiàn)總體smt工藝路線(xiàn)，確定每臺設備單元的工藝參數、數據要求、標準和曲線(xiàn)，并按規定的頻次，由工藝檢查人員定時(shí)監督檢查，杜絕管理職責不明確，工藝管理不嚴格，設備不按規定維護保養，設備參數亂動(dòng)，亂調等不
良狀況。
    2)按照設備規定的內容制訂日保養、周保養、月保養、半年及一年保養和維修管理辦法，詳細規定不同階段進(jìn)行保養的部位，操作的方法，達到的目的和效果。往往是制訂某些制度容易，而持之以恒地執行相當困難。有些操作人員甚至少數管理者都有怕麻煩，耽誤時(shí)間，影響生產(chǎn)的思想。其實(shí)堅持進(jìn)行維護和保養，使設備總處于良好狀態(tài)，可極大地提高生產(chǎn)效率，減少設備停機和維修費用，這一點(diǎn)只要去做收益會(huì )十分顯著(zhù)。
    3)應要求設備操作人員掌握設備操作的基本技能，考核合格上崗工作。嚴格按規程進(jìn)行操作。工作中要集中精力，對設備運行過(guò)程勤觀(guān)察、勤判斷，發(fā)現異?，F象，及時(shí)解決處理，或請維修人員檢修，不允許設備帶病工作。
    4)充分提高員工基本素質(zhì)，轉換觀(guān)念，發(fā)揮員工積極性，明確個(gè)人利益與工廠(chǎng)利益的關(guān)系，制訂生產(chǎn)產(chǎn)量，產(chǎn)品質(zhì)量，設備合格率及完好率，部品及輔料的消耗等考核指標，使員工的主動(dòng)性充分調動(dòng)出來(lái)，提高效率，降低消耗。
    6、提高產(chǎn)品質(zhì)量的主要措施：
    smt生產(chǎn)線(xiàn)環(huán)節很多，涉及方方面面的內容，圍繞設備管理范圍，應重點(diǎn)抓好幾個(gè)關(guān)鍵部位和幾個(gè)監控點(diǎn)。關(guān)鍵部位是：絲印機、貼片機和回流爐。
    絲印焊膏的效果會(huì )直接影響貼片及焊接的效果，尤其是對于細間距元件的影響更為顯著(zhù)。首先要調好焊膏，設置好絲印機的壓力、精度、速度、間隙、位移和補償等各參數，綜合效果達到佳后，穩定工藝設置，投入批量生產(chǎn)。
    貼片質(zhì)量，特別是高速smt生產(chǎn)線(xiàn)貼片機的質(zhì)量水平十分關(guān)鍵，出現一點(diǎn)問(wèn)題，就會(huì )產(chǎn)生極其嚴重的后果，應著(zhù)重做好以下工作：
    1)貼片程序編制要準確合理
    元器件貼放位置、順序、料站排布，路徑安排要盡可能準確，合理，好的程序會(huì )在提高貼片效率及合格率，降低設備磨損和元件消耗等方面有顯著(zhù)效果。在進(jìn)行程序試運行，確認送料器元件的正確性后，進(jìn)行一塊PCB貼裝，并安排專(zhuān)人全數檢查，我們稱(chēng)之為一號機確認，要全面檢查位置與參數、極性與方向、位置偏移量、貼裝元件是否有損傷等項目。檢查合格后，開(kāi)始投入批量生產(chǎn)。
    2)加強生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量監控和質(zhì)量反饋
    隨著(zhù)生產(chǎn)中元器件不斷補充上料和貼片程序的完善調整，會(huì )有許多機會(huì )有可能造成誤差，而產(chǎn)生質(zhì)量事故，應建立班前檢查和交接班制度，并做到每次換料的自檢互檢，杜絕故障的隱患。同時(shí)要加強smt系統的質(zhì)量反饋，后道工序發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)反饋到故障機，及時(shí)處理，減少損失。
    回流設備的控制：
    PCB板回流效果對產(chǎn)品焊接直通率、合格率等指標緊密關(guān)系，要針對不同PCB板，不同的元器件和不同密度及要求，并根據焊膏標準曲線(xiàn)和經(jīng)驗數據，確定出各溫區參數、速度、通過(guò)試驗板對元器件來(lái)進(jìn)行溫度曲線(xiàn)測試，修正溫度設置，以達到焊接合格率高，穩定可靠的狀態(tài)。
    幾個(gè)監控點(diǎn)主要是指：貼片之后回流焊接之前以及PCB檢查和修理處，設置專(zhuān)人監控點(diǎn)，這樣可將許多故障在焊接前糾正，減少修理工作量。另外，在修理檢查時(shí)，應查清并匯總質(zhì)量不良的主要內容及原因，迅速反饋到產(chǎn)生故障的設備，立即加以解決。