一、概述

    隨著(zhù)我通訊、計算機及網(wǎng)絡(luò )和電子類(lèi)產(chǎn)品快速發(fā)展，促使smt這一支撐高技術(shù)產(chǎn)品發(fā)展的基礎技術(shù)，已逐漸由技術(shù)性探索走向成熟的實(shí)際生產(chǎn)應用階段。應用的范圍也由過(guò)去少數幾個(gè)電子企業(yè)擴展到幾乎各個(gè)行業(yè)。僅北京電子學(xué)會(huì )smt專(zhuān)業(yè)委員會(huì )的主要成員就來(lái)自電子、通信、機械、航空、航天、兵器、船舶、家電、公安和輕工等百余家企業(yè)。一些企業(yè)引進(jìn)的smt生產(chǎn)設備，運行情況良好，并在該技術(shù)應用領(lǐng)域取得了可喜的經(jīng)濟效益和成就。九八年北京市電子行業(yè)實(shí)現工業(yè)總產(chǎn)值450億元，北京電子行業(yè)已成為支持首都經(jīng)濟發(fā)展的一支柱產(chǎn)業(yè)。
    但是我們還應清醒地意識到，也有不少單位smt的應用情況令人遺憾，在花費了大量外匯引進(jìn)了smt設備之后，卻無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，出現諸如設計、工藝過(guò)程與smt不相適應；生產(chǎn)過(guò)程效率低、消耗大；產(chǎn)品質(zhì)量水平差；smt設備運行不正常、故障率高，維修和保養工作跟不上，后期投入費用過(guò)大，造成設備長(cháng)期閑置的后果。與此同時(shí)，許多企業(yè)還在技術(shù)準備不足的情況下投資上馬smt設備。另外，隨著(zhù)外smt發(fā)展趨勢，適應新產(chǎn)品和滿(mǎn)足IC新封裝形勢的smt技術(shù)和設備不斷涌現，在用的smt系統都面臨技術(shù)和設備不斷更新的問(wèn)題，這不免給企業(yè)的發(fā)展增加了新的投資風(fēng)險。為此應用好現有設備，使企業(yè)贏(yíng)得較高的經(jīng)濟效益，步入良性循環(huán)，尋求新的發(fā)展，我認為具有十分現實(shí)的意義。
  二、smtsh.cn/ target=_blank class=infotextkey>上海smt所涉及的要素
    smt是一個(gè)系統工程，它涉及元器件及其封裝和編帶形式、PCB、材料及輔料、設計、制造技術(shù)和生產(chǎn)工藝、設備及備件、工裝、檢測和管理等多種要素，是一項綜合性生產(chǎn)技術(shù)，只偏重某一環(huán)節或某幾個(gè)環(huán)節，都不能實(shí)現真正意義
上的良好運行。過(guò)去有些企業(yè)存在一個(gè)認識上的誤區，即smt就是貼片機設備的選擇及應用，認為貼裝設備用好，smt就運行好了。實(shí)際情況沒(méi)這么簡(jiǎn)單，組成smt的各環(huán)節都是相互關(guān)聯(lián)的。
    設計環(huán)節已不是傳統意義上的設計思路，它要求技術(shù)決策者和設計人員從深層次認識和運用smt，熟悉設備和工藝，在新產(chǎn)品和新技術(shù)上使用并推廣smt。
    1、元器件的選用
    掌握SMD的尺寸、形狀及精度，了解生產(chǎn)工藝過(guò)程并選用可滿(mǎn)足工藝要求的元器件，如滿(mǎn)足自動(dòng)化設備所要求的機械強度；適應于設備的包裝和編帶方式；符合回流和固化工藝的焊接熱性能；承受不同清洗方式的耐蝕性；以及能
大限度發(fā)揮設備效率和可靠性的IC封裝形式等。
    2、設計環(huán)節
    所謂設計環(huán)節也是一個(gè)綜合系統，設計人員首先對元器件特別是SMD的選用有較充分的認識，并對產(chǎn)品的工藝設計環(huán)節有一定的了解，在設計階段就應同時(shí)考慮生產(chǎn)工藝方案，這樣可在產(chǎn)品批量生產(chǎn)中，為大限度提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，打下十分關(guān)鍵的基礎。設計環(huán)節與smt設備的良好運用有相當多的關(guān)聯(lián)，如設備對PCB定位方式、尺寸極限的要求，設備可貼裝元件的范圍，設備對元器件定位的識別方式和要求、對IC管腿的識別、對元件高度尺寸和可容納多元件數量的要求等。
  3、生產(chǎn)工藝技術(shù)
    要充分發(fā)揮現有smt設備的作用，生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品，確定合理的生產(chǎn)工藝方案非常關(guān)鍵。在總體工藝方案確定后，要詳細編制絲印、點(diǎn)膠及貼片、回流及固化的程序和具體參數，通常的電路板需要由幾臺設備協(xié)作共
同完成組裝任務(wù)。在對單臺設備貼放元件的品種選擇、路徑設置、位置坐標等因素優(yōu)化后，還應考慮幾臺設備銜接的節拍合理，避免造成整條生產(chǎn)線(xiàn)的停頓，生產(chǎn)中要根據不同的工藝要求，貫徹正確的工藝方案，并不斷在生產(chǎn)中進(jìn)行完
善。常見(jiàn)的幾種smt生產(chǎn)工藝方案如下：
1)單面貼裝工藝

2)雙面貼裝工藝

3)單面混裝

4)雙面混裝