smt的質(zhì)量問(wèn)題有11%是由設計造成的，27是由工藝造成的，31%是由工藝材料造成的，31%是由過(guò)程控制造成的。由此可見(jiàn)，可制造性設計(DFM)、工藝優(yōu)化、工藝過(guò)程控制、供應鏈管理(工藝材料的采購、管理)對實(shí)現高質(zhì)量是十分重要的。

smt工藝監控：

工藝監控是確保質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要活動(dòng)。以smt的關(guān)鍵工序回流焊為例，雖然回流焊爐中裝有溫度傳感器(PT)和爐溫控制系統來(lái)控制爐溫，但設備的設置溫度不等于組裝板上焊點(diǎn)的實(shí)際溫度。雖然爐子的顯示溫度控制在設備的溫控精度范圍內，但是，由于組裝板的質(zhì)量、層數、組裝密度、進(jìn)入爐內的組裝板數量、傳送速度、氣流等的不同，進(jìn)入爐子的組裝板的溫度曲線(xiàn)也會(huì )隨機有波動(dòng)。在當前貼片加工組裝密度越來(lái)越高，組裝板越來(lái)越復雜，再加上無(wú)鉛工藝窗口很窄，幾度的溫度變化也有可能影響焊接質(zhì)量。因此，對回流焊工藝的連續監控就很有必要。

工藝監控要求從技術(shù)人員具備良好的測量知識、統計學(xué)知識、因果分析能力，以及對設備性能的深入了解等。

由于生產(chǎn)線(xiàn)上的變數很多，設備、人員、材料等都具有其各自許多變數，每天在不同程度上互相影響、互相牽制著(zhù)。如何能采取足夠有效的監控，又不會(huì )影響生產(chǎn)、不會(huì )提高生產(chǎn)成本，是一項很難的工作。

目前能夠連續監控的軟件和設備也越來(lái)越流行，如回流焊過(guò)程控制工具，使用AOI的軟件技術(shù)實(shí)現過(guò)程控制等。但是工藝參數自動(dòng)化監控、反饋需要較大的投資，目前內大多數企業(yè)還不能實(shí)現。這種情況下就要求我們制定一些切實(shí)有效的規范和制度，堅持按照規范執行，通過(guò)人工監測和監控來(lái)實(shí)現工藝的穩定性。