近年來(lái)隨著(zhù)科技的進(jìn)步，PCB行業(yè)也進(jìn)入了飛速發(fā)展的模式，又因全球pcb持續向亞洲尤其是中大陸遷移，所以中大陸迅速成為pcb生產(chǎn)大。據統計，PCB行業(yè)總產(chǎn)值從2000年的33.68億美元到2012年的216.36億美元，已發(fā)展成為全球大的pcb生產(chǎn)家。據預測，未來(lái)幾年中pcb行業(yè)仍保持快速增長(cháng)趨勢，在全球的市場(chǎng)地位也將繼續提升;2012年至2017年中pcb產(chǎn)值年復合增長(cháng)率可達6.0%，到2017年總產(chǎn)值可達到289.72億美元，占全球pcb總產(chǎn)值比例上升至44.13%。
 
    以上這些數據對我們PCB行業(yè)的人士當然是一種鼓舞和激勵，也給我們繼續在行業(yè)中前行給了一定的信心。但是近兩年，有關(guān)中PCB行業(yè)的消息總是喜憂(yōu)參半：喜的是越來(lái)越多的大型PCB企業(yè)已上市或即將上市，比如2014年上市的廣東依頓，正業(yè)科技和2015年6月剛上市的勝宏科技，博敏電子，還有正在為上市準備的景旺、崇達和五株......這些企業(yè)的上市將意味著(zhù)他們擁有越來(lái)越雄厚的經(jīng)濟后盾來(lái)優(yōu)化企業(yè)資源和產(chǎn)品，讓他們在市場(chǎng)競爭中越來(lái)越有優(yōu)勢；另一方面讓人擔憂(yōu)的是，越來(lái)越多的中小型PCB企業(yè)將面臨關(guān)門(mén)倒閉，甚至部分老板直接跑路，留下一堆沒(méi)有結算工資的工人和供應商的一筆筆債務(wù)，剩下的一些還在硬撐的中小型廠(chǎng)，也有大部分早已處于虧損狀態(tài)，只是還在努力掙扎，企盼能夠翻身。這些事實(shí)似乎在告訴我們，PCB行業(yè)已逐漸開(kāi)始呈現兩極分化現象，強的越來(lái)越強，弱的越來(lái)越弱直至后消失。究竟是什么原因導致這種兩極分化的現象開(kāi)始呈現的呢?筆者經(jīng)過(guò)與多家線(xiàn)路板廠(chǎng)的老板或管理人員了解，歸納下來(lái)主要為以下幾點(diǎn)：
 
    1.管理體系混亂導致訂單減少，成本增加

    大部分小廠(chǎng)都是在PCB產(chǎn)品供不應求的時(shí)候產(chǎn)生的，建廠(chǎng)初期因PCB單價(jià)高，利潤高，訂單充足，所以都很容易生存下來(lái)，沒(méi)有危機感，所以也就沒(méi)有過(guò)多考慮工廠(chǎng)管理問(wèn)題。既然容易生存，投資的人當然就越來(lái)越多，所以PCB廠(chǎng)的增長(cháng)速度也越來(lái)越快，PCB的供需關(guān)系逐漸趨于平衡直至供大于求，此時(shí)接單就要靠PCB工廠(chǎng)本身的優(yōu)勢來(lái)吸引客戶(hù)了，而交期和品質(zhì)則是客戶(hù)在乎的兩大關(guān)鍵指數，交期和品質(zhì)的保證靠的是什么呢？靠的是優(yōu)良的管理體系，試想一個(gè)管理混亂的工廠(chǎng)，員工操作隨意，生產(chǎn)參數憑感覺(jué)調整，流程順序無(wú)管控，品質(zhì)檢查沒(méi)落實(shí)，生產(chǎn)排程混亂，調配不合理，交期的緊的板子后安排生產(chǎn)，因制程能力導致板子卡在某工序無(wú)法繼續生產(chǎn)，板子臨近交期出現報廢......這樣混亂的狀況該如何保證品質(zhì)和交期？沒(méi)了品質(zhì)和交期保證，而客戶(hù)選擇供應商的機會(huì )增多，所以當然會(huì )把訂單交給品質(zhì)和交期好的PCB廠(chǎng)。
 
    管理混亂導致的另外問(wèn)題是隱形成本的增加，比如因品質(zhì)問(wèn)題導致的報廢成本的增加，因生產(chǎn)周期延長(cháng)導致工時(shí)和人工成本的增加，甚至導致運輸成本的增加（比如有些產(chǎn)品為趕交貨時(shí)間，不得不將汽車(chē)運輸改為空運，或專(zhuān)程開(kāi)車(chē)送至客戶(hù)工廠(chǎng))。
 
    2.陳舊的設備約束了PCB的制程能力，并增加品質(zhì)隱患

    中的大部分中小型PCB廠(chǎng)都是從2003開(kāi)始興起的，所以生產(chǎn)設備都有10年之久，而PCB設備的使用壽命一般只有10年左右，所以這些設備都幾乎接近報廢，而中小PCB廠(chǎng)因資金后備不足，無(wú)力購買(mǎi)新的設備替換，所以只能將就使用，陳舊老化的設備又如何能生產(chǎn)出高精密的產(chǎn)品？甚至經(jīng)常會(huì )因為設備故障而導致品質(zhì)問(wèn)題，或無(wú)法生產(chǎn)影響交期，這無(wú)疑是在混亂管理的基礎上雪上加霜。
 
    3.環(huán)保要求制約了PCB企業(yè)發(fā)展

近幾年隨著(zhù)中環(huán)保意識的提高對環(huán)保要求也越來(lái)越嚴格，而大部分小廠(chǎng)在建廠(chǎng)之初并沒(méi)有取得獨立的環(huán)保牌，使得這些小廠(chǎng)只能靠租用具有環(huán)保牌的廠(chǎng)房生產(chǎn)，且廢水處理也是交給環(huán)保局處理，迫使PCB企業(yè)在地域選擇上受限，環(huán)保成本增加。
 
    4.激烈的市場(chǎng)競爭導致單價(jià)降低，利潤逐漸偏薄

    既然部分中小型企業(yè)在交期和品質(zhì)上失去了接單優(yōu)勢，那就只有靠壓低價(jià)格來(lái)吸引客戶(hù)，用微薄的利潤來(lái)維持生存，有時(shí)甚至是虧本狀態(tài)。
 
    5.上游電子產(chǎn)品訂單結構的變化導致PCB產(chǎn)品往高精密方向發(fā)展

    隨著(zhù)消費者心理的變化，終端電子產(chǎn)品逐步轉向高品質(zhì)和高精密方向。當智能手機剛出現的時(shí)候，消費者追求的是新鮮的體驗，對于大眾而言首選當然是價(jià)格低廉的三寨品，而三寨品對品質(zhì)的要求極低，對PCB也是如此。當消費者的新鮮感消失后，繼而轉向追求高品質(zhì)，此時(shí)山寨品也就被淘汰，而一些品牌產(chǎn)品比如蘋(píng)果，三星，華為就逐漸占領(lǐng)市場(chǎng)，而占市場(chǎng)主導地位的品牌廠(chǎng)商選擇PCB供應商的時(shí)候當然是不會(huì )考慮沒(méi)有任何優(yōu)勢和保障的小型工廠(chǎng)。
 
    6.惡性循環(huán)導致資金周轉困難

    因PCB訂單減少，單價(jià)降低，隱形成本增加終導致PCB利潤降低，甚至出現虧損狀況，終導致資金周轉出現困難。而PCB廠(chǎng)的物料供應商本身對小廠(chǎng)的支持度就低，此時(shí)若再出現周轉問(wèn)題，則會(huì )選擇停止供貨，終導致PCB廠(chǎng)無(wú)法營(yíng)運，“關(guān)門(mén)大吉”。

    雖說(shuō)大魚(yú)吃小魚(yú)是社會(huì )發(fā)展規律也是市場(chǎng)發(fā)展規律，但并不代表所有的小魚(yú)都會(huì )被吃掉，總有從大魚(yú)口中幸運逃脫的小魚(yú)，PCB企業(yè)也是如此，只要一些PCB企業(yè)有足夠的應對措施面對激烈的市場(chǎng)競爭總是能夠在夾縫中生存下來(lái)的。筆者認為中小型PCB廠(chǎng)可從如下幾方面進(jìn)行改善：
 
    1.選取一套合適的ERP系統幫助企業(yè)建立良好的管理體系。

    隨著(zhù)信息化的飛速發(fā)展，運用ERP幫助管理已成為企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。一套合適的ERP能給企業(yè)的品質(zhì)和交期帶來(lái)保證，增加PCB企業(yè)接單優(yōu)勢，并可幫助PCB企業(yè)節省成本，具體體現在如下幾方面：a.自動(dòng)排程讓您交期無(wú)憂(yōu),確保交貨.不存在延期交貨,沒(méi)有客戶(hù)索賠；b．生產(chǎn)管理無(wú)縫交接,不會(huì )出現人為因素造成的浪費、返工； c．當一個(gè)合同錄入系統時(shí),系統會(huì )自動(dòng)提示庫存有多少,在什么地方,若庫存夠數,可以不用列入生產(chǎn)線(xiàn),直接出貨，節省時(shí)間,增加客戶(hù)美譽(yù)感;減少成品倉庫的占地,節省倉庫費用及人員費用； d．系統是集OA\財務(wù)\CRM\ERP一體,上了一款系統,基本上不用再上其他的了,幾款合一,性?xún)r(jià)比超高； e．一份合同單下完,就直接轉入到工程部,工程完后直接進(jìn)入計劃拆卡,再下達生產(chǎn)線(xiàn),每一個(gè)流程,都非常清楚,在哪里,什么人在做什么,在系統里一看便知；當所有人員的工作狀態(tài)都清晰可查的時(shí)候,有誰(shuí)還敢怠工、窩工?有誰(shuí)還敢做事馬虎?效率當然會(huì )隨之提高；f．若產(chǎn)品質(zhì)量不合格,在哪里出了問(wèn)題,出自什么人之手,在系統一查便知,企業(yè)可以據此來(lái)調整,避免下次再出現同樣的問(wèn)題；g．系統用得越長(cháng),積累的數據越多,對于分析企業(yè)的問(wèn)題及應該走的趨勢,是非常有效的，幫助老板做出正確決策。
 
    您覺(jué)得當所有農民都開(kāi)始用省時(shí)省力且效率高的機械生產(chǎn)的時(shí)候，靠原始的農耕作業(yè)的農民還能發(fā)家致富嗎？如今在這個(gè)高科技飛速發(fā)展的時(shí)代，一個(gè)沒(méi)有用ERP管理系統的企業(yè)就如同靠原始的農耕作業(yè)的農民一樣，永遠沒(méi)有翻身機會(huì )。
 
    2.往特殊工藝方向發(fā)展，增加接單優(yōu)勢。

    在激烈的市場(chǎng)競爭中，中小型PCB廠(chǎng)在普通訂單上已沒(méi)有任何優(yōu)勢，那么只有靠特殊工藝來(lái)吸引客戶(hù)，比如高精密的快樣板和小批量；特殊板材或特殊流程設計的冷門(mén)產(chǎn)品；板子尺寸超常，正常設備無(wú)法生產(chǎn)的產(chǎn)品......這些特殊類(lèi)型的板子為PCB企業(yè)增加機會(huì )的同時(shí)，利潤相對也會(huì )較高，給PCB企業(yè)的生存大大增加了機會(huì )。
 
    3.行業(yè)內資源整合

    靠單打獨斗取勝的時(shí)代已經(jīng)過(guò)去，如今是靠團隊致勝的年代，我們這些中小型PCB廠(chǎng)是否也該考慮下資源整合，優(yōu)勢互補呢？比如同行的線(xiàn)路板廠(chǎng)之間進(jìn)行合并，抱團取暖，增加整體實(shí)力；縱向的產(chǎn)業(yè)鏈之間合并，節約成本，縮短生產(chǎn)周期，比如電子廠(chǎng)和PCB廠(chǎng)合并，PCB廠(chǎng)和物料供應商或加工商合并。
 
    4.轉向PCB行業(yè)配套的產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展

    因廣東地區PCB環(huán)保要求的提高和生產(chǎn)成本的增加，從2010開(kāi)始，已陸續有不少的PCB廠(chǎng)往內地轉移，但配套的產(chǎn)業(yè)鏈并沒(méi)有隨之轉移，導致PCB接單及生產(chǎn)都受到嚴重制約，比如物流的貧乏導致有些PCB訂單要被中轉多次才能到達客戶(hù)手中，延長(cháng)了交貨時(shí)間，增加了運輸成本和運輸過(guò)程中的品質(zhì)隱患；另外一些物料供應商及加工商在內地幾乎沒(méi)有，導致PCB企業(yè)物料采購時(shí)間加長(cháng)，技術(shù)服務(wù)支持較弱......既然如此，PCB企業(yè)何不轉向市場(chǎng)空間巨大的PCB產(chǎn)業(yè)鏈方向發(fā)展呢？