在保證smt印制板生產(chǎn)質(zhì)量的過(guò)程中，設計質(zhì)量是質(zhì)量保證的前提和條件，如果疏忽了對設計質(zhì)量的控制或缺乏有效的控制手段，往往造成批量生產(chǎn)中的很大損失和浪費。根據這一情況本文結合組裝過(guò)程的實(shí)際情況和有關(guān)資料，總結出smt印制板設計過(guò)程中設計員的自審和專(zhuān)業(yè)工藝工程人員的復審內容和項目，供產(chǎn)品設計師和工藝師參考。

　　1 smt設計程序

　　新產(chǎn)品在開(kāi)發(fā)過(guò)程中往往分為方案設計階段、初步設計階段、工程設計階段、樣板和試生產(chǎn)階段、批量生產(chǎn)階段等幾個(gè)環(huán)節。

　　1.1方案設計階段

　　在新產(chǎn)品調研、分析與立項過(guò)程中，產(chǎn)品設計師和工藝師應根據標準和技術(shù)要求分別規劃產(chǎn)品功能、外觀(guān)造型設計和應該采用的工藝方法和建議。

　　1.2初步設計階段

　　在完成造形設計和結構設計的基礎上，規劃出smt印制板外形圖，該圖主要規劃出印制板的長(cháng)寬和厚度要求，與結構件裝配孔大小位置、應預留邊緣尺寸等，使電路設計師能在有效范圍內進(jìn)行布線(xiàn)設計。

　　1.3工程設計階段

　　在電路設計師設計過(guò)程中，依據各種標準和手冊進(jìn)行詳細布線(xiàn)，實(shí)現功能。

　　1.4樣機與試生產(chǎn)階段

　　根據設計資料加工smt、印制板，驗證設計功能是否達到和滿(mǎn)足工序要求。

　　1.5批量生產(chǎn)階段

　　在smt印制板設計的各個(gè)階段設計師應經(jīng)常對自己的設計進(jìn)行自我審查，工藝師也應經(jīng)常進(jìn)行復審，提出建議和解決辦法。而在上述各階段中以工程設計階段完成后的設計師的自我審查與工藝師的復審員為重要和關(guān)鍵，下面詳細介紹此階段自審與復審項目和內容及一些基本設計原則。