中目前已經(jīng)成為“世界的制造工廠(chǎng)”，中制造業(yè)競爭越演越烈。smt電子制造業(yè)更是首當其沖，其競爭的主要、直接的內容也就是成本，品質(zhì)，交貨期。因此，如何持續提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、改善工作效率、縮短交貨期是制造企業(yè)管理的主要內容。在這里我就如何降低smt行業(yè)的生產(chǎn)成本做一下探討。
　　為了后面探討如何降低生產(chǎn)成本，首先需要了解smt的制作工藝。smt就是表面組裝技術(shù)（Surface MountedTechnology的縮寫(xiě)），是目前電子組裝行業(yè)里流行的一種技術(shù)和工藝。smt 基本工藝構成要素： 錫膏印刷（或點(diǎn)膠）-->貼裝 --> （固化） --> 回流焊接 --> 清洗 --> 檢測（smt行業(yè)外觀(guān)檢測設備） -->返修 。
　　簡(jiǎn)單的了解了smt制作工藝，對了解smt行業(yè)的成本構成、浪費點(diǎn)以及找出控制對策有很好的幫助。
 　　一、smt生產(chǎn)成本構成 
　　產(chǎn)品生產(chǎn)成本是企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品過(guò)程中實(shí)際消耗的直接材料、直接人工、包括因產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題而支出的費用，以及其它直接或間接的費用總和。在smt企業(yè)生產(chǎn)成本構成的調查表中，所占比例一般為，設備及維護占總成本40%~43%，材料損耗占19%~22%，產(chǎn)品返修和維修費占17%~21%，人工成本占到smt總成本的15%~17%，其他費用占2%。從上面可以看出smt生產(chǎn)成本主要集中在設備等固定資產(chǎn)，修理維修費，原材料損失報廢以及smt生產(chǎn)材料費方面。因此，可以從以上幾個(gè)方面入手來(lái)降低生產(chǎn)成本，后面會(huì )講到。
　　smt生產(chǎn)成本一般又分為制造成本和質(zhì)量成本，產(chǎn)品制造成本是企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品和提供勞務(wù)過(guò)程中實(shí)際消耗的直接材料、直接人工、其它直接費用等。在smt生產(chǎn)中直接材料是指電子元器，絲印模板，焊接材料，點(diǎn)膠材料，清洗材料等；直接人工就從事smt生產(chǎn)人員的工資，勞務(wù)費，獎金津貼，加班費等；smt貼片電子代工廠(chǎng)防止員工春節辭職：提供往返車(chē)票]缺工潮在新年后與暑假結束后，各smt電子工廠(chǎng)都無(wú)所不用其極推出各種奇招留住工人，包括加薪，提高加班費、購車(chē)票、生活津貼等方式。AOI自動(dòng)光學(xué)檢測儀在smt貼片電子廠(chǎng)代替人工看板（自動(dòng)檢測PCBA焊接品質(zhì)）解決難招工等問(wèn)題。 其他制造費用是除材料和人工之外的與制造過(guò)程相聯(lián)系的一切成本，包括車(chē)間所消耗的各種物品，機器設備維修所用的材料的成本，生產(chǎn)所用水電，照明，空調費，辦公費等。質(zhì)量成本是企業(yè)為確保達到滿(mǎn)意的質(zhì)量而導致的費用以及沒(méi)有獲得滿(mǎn)意的質(zhì)量導致的損失。其中，預防成本是指為預防質(zhì)量缺陷的發(fā)生所支付的費用；鑒定成本是指為評定產(chǎn)品是否具有規定的質(zhì)量而進(jìn)行試驗、檢驗和檢查所支付的費用；內部缺陷成本是指交貨前因產(chǎn)品未能滿(mǎn)足規定的質(zhì)量要求所造成的損失（全過(guò)程中）；外部缺陷成本是指交貨后因產(chǎn)品未能滿(mǎn)足規定的質(zhì)量要求所造成的損失；外部質(zhì)量保證成本是指為滿(mǎn)足合同規定的質(zhì)量保證要求提供客觀(guān)證據、演示和證明所發(fā)生的費用。

　　二、smt生產(chǎn)中的浪費
　　浪費，是指不增加價(jià)值的活動(dòng)，或盡管是增加價(jià)值，但所用的資源超過(guò)了“絕對少”的界限。在smt生產(chǎn)過(guò)程中，只有實(shí)體上改變了物料的活動(dòng)才能在生產(chǎn)過(guò)程中才增加價(jià)值。如焊接，組裝等都增加價(jià)值，清點(diǎn)，搬運，檢驗等都不增加價(jià)值。對那些不增加價(jià)值，但增加了成本的活動(dòng)都是浪費。生產(chǎn)企業(yè)一般我們認為，利潤=價(jià)格-成本，目前smt生產(chǎn)價(jià)格基本固定，而成本是可以控制的，企業(yè)要提高利潤只有降低成本，而降低成本主要的就是消除生產(chǎn)中的浪費。
　　在smt生產(chǎn)中存在的浪費一般有：
　　1，設備的浪費，包括貼片機的運轉率,利用率低，如沒(méi)有24小時(shí)不停機運轉，有設備因保養不好而加速磨損，設備閑置，設備故障造成停機及維修費用等都是設備的浪費；
　　2，物料的浪費，包括貼片機的拋料，芯片，小元件的丟失，損壞，PCB板的損壞，報廢，焊錫膏方面，使用錫膏的重量沒(méi)有進(jìn)行精確計算,造成損耗浪費，儲存不良造成變質(zhì)，報廢等；
　　3，返修和維修的浪費，指的是由于生產(chǎn)中出現不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關(guān)損失。這類(lèi)浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時(shí)的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；
　　4，人的浪費，指生產(chǎn)中不增加價(jià)值的活動(dòng)，工序過(guò)多，生產(chǎn)線(xiàn)有存在不合理，不均衡，不經(jīng)濟，不是一個(gè)流作業(yè)，有瓶頸工序存在造成產(chǎn)品積壓，人員閑置，人員安排不到位，關(guān)鍵崗位人員流失；
　　5，作業(yè)方法的浪費，作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當等原因造成的無(wú)事可做的等待，無(wú)操作規程，無(wú)標準作業(yè)，流程混亂，作業(yè)方面沒(méi)有達到優(yōu)化；
　　6，其他方面，如生產(chǎn)管理人員，生產(chǎn)輔助人員的費用，辦公費，空調，水電照明費等。


　　三、smt如何降低成本
　　3.1 從成本構進(jìn)五大方面來(lái)降低成本
　　了解了生產(chǎn)的成本組成，生產(chǎn)中的浪費，瓶頸所在之后，我們可以有針對性的對其控制，管理以達到降低成本的目的。
　　1,設備方面；設備是企業(yè)用以生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務(wù)的物質(zhì)基礎，從上面調查所占的比例來(lái)看，smt生產(chǎn)企業(yè)中重要的是設備成本，設備成本是關(guān)鍵部分。在生產(chǎn)中要提高設備運轉效率,對大定單可24小時(shí)的運轉,貼片機換料要采用不停機換料等方法減少因換料而造成的時(shí)間浪費。對每條生產(chǎn)線(xiàn)上的所有設備進(jìn)行合理布局，平衡優(yōu)化，消除設備的瓶頸工序，一個(gè)流作業(yè)，提高整個(gè)的效率。做好設備的維護保養工作，可以減輕零部件磨損，延長(cháng)設備的中修，大修間隔周期，節省修理費用，提高設備的完好性和利用率，減少設備的故障率，減少設備在運行中的電力，潤滑油，零部件及運行材料的損耗。對于一些易損配件，如貼片機的吸嘴，電磁閥等要有備件，防止損壞后造成設備機器無(wú)法使用，停產(chǎn)。還要培養能修機的工程技術(shù)能手，保證設備的及時(shí)修理，以保證少停機或不停機，降低維修費用，提高經(jīng)濟效益。
　　還有一種模式，就是GE Global Electronics Solutions中區高級設備銷(xiāo)售經(jīng)理吳應煌推薦的一種“設備租賃”的際模式，即不用花太多的錢(qián)租賃新AOI設備，保持技術(shù)的領(lǐng)先性，租賃1~3年之后再換更新的AOI設備。這種模式在一些際領(lǐng)先的半導體廠(chǎng)有成功的范例，也是一種節約成本的好方案。
　　2,物料方面：在smt生產(chǎn)中，錫膏，膠水等相對價(jià)格較貴，要把點(diǎn)膠，錫膏印刷作為特殊工序控制。目前焊膏的價(jià)格穩中有升,推行無(wú)鉛成本更高，所以應該減少損耗,浪費，把每個(gè)批次產(chǎn)品使用錫膏的重量進(jìn)行精確計算，在保證質(zhì)量的前提下，使其消耗控制到少。錫膏的儲存條件，使用方法，工作環(huán)境都要嚴格，以防變質(zhì)，報廢。目前市場(chǎng)上錫膏的價(jià)格跨度很大，我們可對不同的產(chǎn)品采用不同的焊料，比如一些消費類(lèi)電子低要求的可采用便宜一點(diǎn)的焊料，來(lái)降低成本。波峰焊AOI檢測設備的含雜量，防氧化要嚴格控制，不同成分的錫不能混用，混用嚴重的會(huì )造成焊接質(zhì)量下降，含雜量上升，整鍋的報廢，成本大大提高。PCB板要減少劃傷，摔傷，燒傷等報廢數，受潮的PCB要烘烤以防質(zhì)量問(wèn)題造成本上升。貼片機的拋料率要控制在0.2%以下，控制好元件損壞，丟失率，對于芯片等貴重大件物料實(shí)行多次限額發(fā)料。
　　對于物料還可以采用一種回收重復利用的方法來(lái)收回一部分成本。我廣東有位朋友說(shuō)，他們那有個(gè)人承擔著(zhù)幾家EMS工廠(chǎng)的廢品垃圾回收，幾年下來(lái)競賺了百萬(wàn)之多。由此可見(jiàn)，對于生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢料，被貼片機拋料的元器件，廢品可安排人進(jìn)行收集，分類(lèi)整理，對某些元件還可使用的可再次投入生產(chǎn)，對于一些元件包裝也可作為廢品送往收購站。前些天還在<電子制造>雜志上看到，“可回收的元器件載帶盒制造防靜電包裝”，回收之后可制成板子的包裝或輔助裝配用的料盒，這也是一個(gè)降低成本的方法。