杭州PCB抄板公司-緯亞電子訊：一、概述
在覆銅板的制造過(guò)程中，對生產(chǎn)環(huán)境的控制是一個(gè)非常重要的環(huán)節，控制是否有效直接影響終產(chǎn)品的質(zhì)量。
生產(chǎn)環(huán)境的控制主要包括:溫度、濕度(相對濕度，以下稱(chēng)濕度)、潔凈度等3 方面，這3 方面的控制重點(diǎn)是針對覆銅板生產(chǎn)過(guò)程中的粘結片(半成品)而進(jìn)行。其中溫度、濕度的控制主要是為粘結片從生產(chǎn)到貯存的過(guò)程中確保其保持質(zhì)量的一致性和穩定性，同時(shí)避免發(fā)生吸濕或受潮;而潔凈度的控制主要為保證覆銅板在制造過(guò)程從內到外不受外界污染物的污染，且這方面隨著(zhù)多層化的發(fā)展，超薄型產(chǎn)品的需求增加，其控制要求越來(lái)越高，甚至達至非?？量痰牡夭?。

總而言之，要做好覆銅板就必須做好環(huán)境控制。

二、生產(chǎn)流程環(huán)境控制要求
在覆銅板的生產(chǎn)流程中，一般包括:膠液制備、浸膠、粘結片貯存、組合、層壓、成品檢驗(含外部和內部質(zhì)量檢驗)、剪切包裝等工序。具體見(jiàn)圖4-1-1 (以玻纖布板為例)。

在上述的流程中，每一個(gè)工序都貫穿著(zhù)環(huán)境控制的要求，只是根據具體工序的具體情況，其控制要素相應的不同，或者要求的程度不同。

1.膠液制備和浸膠
在這兩個(gè)工序中，要求基本是相同的，主要是對潔凈度的要求，重點(diǎn)是防止外來(lái)污染物進(jìn)入到膠液中，或在浸膠過(guò)程中污染粘結片的表現，而終造成對產(chǎn)品的污染。在外來(lái)污染物中，重點(diǎn)的預防對象是大氣中的粉塵和飛蟲(chóng)(如蚊子和蒼蠅)。

一般情況下，對這兩個(gè)生產(chǎn)工序現場(chǎng)均采取與外界隔離，盡可能全封閉的措施，這可以將污染的情況大幅度降低。但在目前中的大環(huán)境下(空氣污染較嚴重，蚊蟲(chóng)較多等) ，而我們的生產(chǎn)空間又不可能百分之百的全封閉，生產(chǎn)狀態(tài)下人流、物流的影響，要做到完全杜絕此類(lèi)影響似乎并不可能。但是，隨著(zhù)下游產(chǎn)業(yè)要求的提高，特別是朝多層化、超薄型化、高密度布線(xiàn)、細線(xiàn)、小孔等方面的發(fā)展，對板材及多層用粘結片的"純凈度"要求近乎苛刻。目前已有下游廠(chǎng)家是用百倍放大鏡對產(chǎn)品(板材或多層用粘結片)進(jìn)行檢查，這在"用戶(hù)至上"的今天，給覆銅板生產(chǎn)廠(chǎng)帶來(lái)極大的壓力。因此，作為覆銅板廠(chǎng)家，在粘結片生產(chǎn)的兩個(gè)主要工序，膠液制備和浸膠的控制上，必須從以下幾方面著(zhù)手:

①空間的清潔;
②空間內氣流的合理設置;
③設備的清潔;
④生產(chǎn)現場(chǎng)人流、物流的合理控制;
⑤經(jīng)常性的現場(chǎng)清理。
需特別強調的是:在浸膠過(guò)程，由于涉及原材料的投入、涂膠、設備運行中的樹(shù)脂反應、粘結片的收卷切片等環(huán)節，從綜合的角度去保證浸膠過(guò)程半成品不受污染，是一項相當重要但難度又很大的工作，重點(diǎn)的工作有如下兩項:

①防止空間的污染物直接污染粘結片;
②浸膠機在粘結片生產(chǎn)過(guò)程中，本身使用的"風(fēng)源"和設備本身日積月累而成的殘留物等方面的預防。這是一項難度相當大但又必須做好的工作。
從整體的工序要求和具體的影響看，浸膠的環(huán)境控制是覆銅板生產(chǎn)的一項關(guān)鍵工作。 杭州PCB|杭州smt

2. 粘結片的貯存
這一個(gè)工序，是覆銅板生產(chǎn)環(huán)境控制的核心部分，由于粘結片是樹(shù)脂涂附在增強材料上，樹(shù)脂的分子反應只是處于半固化狀態(tài)，它對環(huán)境中的溫度、濕度顯得極為敏感，這兩項指標的控制好與壞，直接影響著(zhù)粘結片的"壽命"和終產(chǎn)品覆銅板的內在質(zhì)量。如溫度高，樹(shù)脂會(huì )逐漸變化，而濕度高則樹(shù)脂會(huì )吸收大氣中的水分，導致粘結片性能改變，甚至終在層壓成型過(guò)程中導致產(chǎn)品分層、起泡。

在理論上講，對粘結片貯存空間的溫度和濕度我們的要求是越低越好。但作為生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)工序，人員必須在空間內操作，這就需要一個(gè)"合適的、相對平衡"的空間。目前，大多數廠(chǎng)家一般情況下按以下指標控制:

①溫度<=25℃;
②濕度<=55% 。
在粘結片的貯存間內，我們需要不斷地對該空間的溫度、濕度進(jìn)行監測，隨時(shí)確保溫濕度達到上述指標的要求，以保證粘結片在貯存期內質(zhì)量基本穩定一致。另外，對貯存間空間的潔凈度也有嚴格的要求，一般采用"凈化間"的方式進(jìn)行控制。但因粘結片本身極易產(chǎn)出粉塵，貯存間動(dòng)態(tài)(生產(chǎn)運作狀態(tài))下的潔凈度很難合理監測，所以一般以靜態(tài)下的空間"潔凈度"為監測指標，正常情況我們要求是"萬(wàn)級潔凈度" (具體參見(jiàn)三部分"凈化間的控制")。

3. 疊合
覆銅板生產(chǎn)過(guò)程的"疊合"元論是采取何種方式(諸如人手疊合、半自動(dòng)人手疊合、全自動(dòng)疊合等)，其空間的潔凈度對覆銅板的外觀(guān)質(zhì)量均是一項關(guān)鍵的指標。在目前線(xiàn)路板向"細線(xiàn)條、高密度"發(fā)展的情況下，覆銅板業(yè)界的外觀(guān)質(zhì)量控制要求非常嚴格，今天已經(jīng)不是所謂IPC 標準的"30 點(diǎn)值"問(wèn)題，而是幾乎不可以存在任何外觀(guān)缺陷的問(wèn)題，所以疊合空間的環(huán)境控制中心問(wèn)題是不讓產(chǎn)品銅錨面受任何的污染。而溫度、濕度等指標在疊合間只作監視的要求。為此，疊合間采用"凈化間"的要求上，對"潔凈度"的要求是高于"一萬(wàn)級"，甚至達1 000 級，當然這亦是一個(gè)靜態(tài)的指標要求。但相對于貯存間，我們還需在疊合間控制動(dòng)態(tài)下的潔凈情況，確保本身崗位產(chǎn)生的粉塵能有序地流動(dòng)，避免產(chǎn)生對產(chǎn)品銅箔外觀(guān)的影響。所以我們需要對疊合間的氣流進(jìn)行合理設計，防止可能導致外觀(guān)缺陷的環(huán)節受可能有粉塵存在的空氣污染，確保疊合間的氣流與外界處于絕對的"正壓"，絕不允許產(chǎn)生"負壓"。特別是目前流行的自動(dòng)疊合生產(chǎn)線(xiàn)，動(dòng)態(tài)下的氣流控制，保證有污染源的空間氣流不擴散，是一項重要的工作。

4. 層壓、成品檢驗及剪切包裝
由于進(jìn)入層壓等后工序后，有生命期的粘結片已進(jìn)入后成型階段，已不存在溫、濕度對其的影響，也不存在這些工序的潔凈度對成品的內部質(zhì)量影響，所以這些工序環(huán)境控制相對前幾個(gè)工序需求較低。在這些工序對生產(chǎn)環(huán)境的控制主要針對空氣的環(huán)境控制，避免一些大顆粒的外來(lái)物(特別是硬物質(zhì))在產(chǎn)品剪切、外觀(guān)檢驗包裝等環(huán)節中進(jìn)入產(chǎn)品之間，導致運輸過(guò)程中損傷產(chǎn)品的表面。為此，只需我們在大環(huán)境中做好定期的清潔工作，對生產(chǎn)空間進(jìn)行適當的隔離和防護，不需采取特別控制的措施。

三、凈化間的控制
從整個(gè)覆銅板的制造過(guò)程來(lái)看，我們在上文中提到，需進(jìn)行嚴格環(huán)境控制的工序，主要有粘結片的生產(chǎn)、貯存和疊合等，這些工序的生產(chǎn)現場(chǎng)一般情況下均采用"凈化間"的方式。同時(shí)，由于粘結片對溫濕度的敏感，這些凈化間還必須做到一定程度的恒溫、恒濕。要達到這些條件，一般是采用空調系統對凈化間的環(huán)境進(jìn)行綜合處理，即從這些空間的氣流入手，采用系統除濕除塵，使大氣合理流動(dòng)。凈化間控制的內容包括:
①系統的總風(fēng)量;
②凈化間的正壓;
③凈化間溫度和濕度;
④凈化間的空氣潔凈度。
為此，要相應地配置檢測儀器，包括:風(fēng)量計、溫濕度計、粒子計數器等，這些儀器必須經(jīng)過(guò)正規的計量檢定。
另外，為防止這些空間在大量人流、物流的情況下易產(chǎn)生的粉塵，凈化間的地面還需進(jìn)行特別的處理，達到耐磨、不易起粉塵的目的。目前用的辦法是鋪自流坪環(huán)氧樹(shù)脂地面，這種做法是電子行業(yè)的通常做法，既起到防塵、耐磨的作用，又起到美化生產(chǎn)環(huán)境的效果。當然采用環(huán)氧樹(shù)脂地面，就對生產(chǎn)現場(chǎng)管理提出另外一些要求，包括現場(chǎng)生產(chǎn)人員穿著(zhù)工作服的控制，運載物料所用車(chē)輛的監管，地面的日常維護保養等，這些都需要相關(guān)專(zhuān)業(yè)的措施加以控制。

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