一、人工成本方面：去除一些不增加價(jià)值的人員，包括間接人員,多余的管理人員和smt輔助人員，任用有能力的工程師,技術(shù)多能手。按IE的方法，對現有生產(chǎn)人員，生產(chǎn)工序，現場(chǎng)布局存在的不合理，不經(jīng)濟，不均衡等進(jìn)行“取消，合并，重排，簡(jiǎn)化”。員工上班采用輪班制，因為加班費高于正常上班的工資，還有餐費，交通費等等，輪班工資不是按加班來(lái)算。

在生產(chǎn)過(guò)程中，人員是不穩定的因素，人的心態(tài)，責任心，也是影響生產(chǎn)成本的一個(gè)因素。我們有些smt工程師的朋友私下交流，其實(shí)他們能靈活的控制生產(chǎn)中PCB板，元器件的報廢數，老板給的那么點(diǎn)獎金，其實(shí)只給少報廢幾塊板子就回來(lái)了。如果能給予更多的激勵，將會(huì )提高員工的責任心，大大的減少生產(chǎn)報廢率。所以做好人員的激勵也是降低成本的一個(gè)方法。
二、作業(yè)方法方面：做好生產(chǎn)計劃，制定標準工時(shí)，標準作業(yè)及主要工序都要有工藝規程或作業(yè)指導書(shū)，工人嚴格按工藝文件操作，工藝文件受控，現場(chǎng)可以取得現行有效版本的工藝文件。工藝文件資料要做到：字體工整，填寫(xiě)和更改規范、完整、準確、及時(shí)。工藝流程要有科學(xué)合理，可操作性要強。消除了盲目作業(yè)，不按工藝規程作業(yè)，從而減少質(zhì)量問(wèn)題，降低生產(chǎn)成本。

從生產(chǎn)現場(chǎng)來(lái)降低成本

smt生產(chǎn)現場(chǎng)是成本消耗的主要所在地，因此，降低成本要從生產(chǎn)現場(chǎng)剔除過(guò)度的耗用資源。也可以同時(shí)實(shí)施下列6項活動(dòng)來(lái)降低生產(chǎn)成本：
1.    改進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量，來(lái)降低成本。在生產(chǎn)現場(chǎng)改進(jìn)了生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量，使其產(chǎn)品錯誤減少，不合格減少以及重工返修更少，縮短交貨時(shí)間以及減少資源耗用，降低了質(zhì)量成本，因而使生產(chǎn)總成本下降。
2.    改進(jìn)生產(chǎn)力，當以較少的(資源)“投入”，生產(chǎn)出相同的產(chǎn)品“產(chǎn)出”，或以相同的“投入”，生產(chǎn)出較多的“產(chǎn)出”時(shí)，生產(chǎn)力就改進(jìn)了。在此所稱(chēng)的“投入”是指像生產(chǎn)所投入的如人力、設備和材料。“產(chǎn)出”是指所生產(chǎn)的電子半成品或成品及帶來(lái)的價(jià)值。運用IE手法對生產(chǎn)線(xiàn)上的人數進(jìn)行優(yōu)化(上面講過(guò)了)，盡量做到越精簡(jiǎn)越好。這不僅降低成本，更重要的也減少了質(zhì)量的問(wèn)題，因為更少的人手，表示更少的人為錯誤的機會(huì )。當生產(chǎn)力提高的時(shí)候，成本就跟著(zhù)下降了。
       3.    降低庫存，smt代工就是WIP在制品的庫存，積壓。如生產(chǎn)線(xiàn)某道工序是瓶頸，在一段時(shí)間內就會(huì )有在制品在此積壓造成庫存，或者某個(gè)元件供應不上造成庫存。庫存占了生產(chǎn)空間，“坐”在生產(chǎn)的場(chǎng)地或是倉庫，它不會(huì )產(chǎn)生任何的附加價(jià)值。相反地，他們惡化了質(zhì)量，增加管理和搬費用。因此要實(shí)行平衡生產(chǎn)線(xiàn)，對生產(chǎn)中的全部工序進(jìn)行平均化，調整作業(yè)負荷，做到一個(gè)流生產(chǎn)，降低庫存來(lái)削減總成本。
4.    縮短生產(chǎn)線(xiàn)，在生產(chǎn)時(shí)，愈長(cháng)的生產(chǎn)線(xiàn)需要的愈多的作業(yè)員、愈多的在制品。生產(chǎn)線(xiàn)上的人愈多，表示愈多的人為錯誤等不良發(fā)生，會(huì )導致質(zhì)量的問(wèn)題，使質(zhì)量成本上升，而且會(huì )使人工成本也上升。
5.    減少機器停機時(shí)間，機器停機會(huì )中斷生產(chǎn)活動(dòng)，以致過(guò)多的在制品、過(guò)多的庫存以及過(guò)多的修理工作，質(zhì)量也受損害。所有這些要素都增加了生產(chǎn)成本。一位新員工，沒(méi)有施予適當的訓練，就分派到工作站去操作機器，其所造成作業(yè)上延誤的后果，就相當于機器死機的損失成本。所以要做好機器的保養工作，減少故障率，加強設備操作人員技能培訓，對設備小故障的及時(shí)排除，減少因停機造成損失。
6.    減少空間，通常實(shí)行現場(chǎng)5S，釋放多余空間，避免場(chǎng)地的浪費，提高有效利用率，縮短生產(chǎn)線(xiàn)，把分離的工作站并入主體生產(chǎn)線(xiàn)，降低庫存，減少搬運。所有的這些改善，減少了空間的需求。

 
從工序管理方面來(lái)降低成本

在smt生產(chǎn)過(guò)程中，加工工序組件越往下道工序也會(huì )造成本相對的增加。據統計數據表明，在smt生產(chǎn)中，60%~70%的質(zhì)量問(wèn)題都與錫膏印刷工序有關(guān)。因此，降低成本還得從前面工序開(kāi)始，應該把有工藝缺陷問(wèn)題解決在初期階段,越往后所需成本就越高。很多的企業(yè)在加工過(guò)程中，對有缺陷等不良組件一律往下道工序流，認為到檢驗時(shí)發(fā)現再送返修。這是極大的錯誤，有缺陷產(chǎn)品應該及時(shí)的找出原因，加以解決，避免問(wèn)題的掩蓋，批量的不良品產(chǎn)出，積壓，減少返修及維修的費用，降低成本。