在smt貼片加工中，會(huì )涉及到很多工藝技術(shù)，這些工藝有些簡(jiǎn)單有些復雜，在加工過(guò)程中需要遵循相關(guān)規則，認真操作，才不會(huì )出現工藝缺陷。下面主要是為大家整理介紹的smt貼片加工中印刷時(shí)的工藝和注意事項?！?br />
    1、圖形對準

工作臺上的基板與鋼網(wǎng)進(jìn)行對準定位，使基板焊盤(pán)圖形與鋼網(wǎng)開(kāi)孔圖形完全重合。

 　　2、刮刀與鋼網(wǎng)的角度

刮刀與鋼網(wǎng)的角度越小，向下的壓力越大，容易將錫膏注入網(wǎng)孔中，但也容易使錫膏被擠壓到鋼網(wǎng)的底面，造成錫膏粘連。一般刮刀與鋼網(wǎng)的夾角為45-60°。目前，自動(dòng)和半自動(dòng)印刷機大多采用60°。

3、刮刀壓力

刮刀壓力也是影響印刷質(zhì)量的重要因素。刮刀壓力實(shí)際是指刮刀下降的深度，壓力太小，刮刀沒(méi)有貼緊鋼網(wǎng)表面，另外壓力過(guò)小會(huì )使鋼網(wǎng)表面殘留一層錫膏，容易造成印刷成型粘結等印刷缺陷。

  　4、印刷速度

由于刮刀速度與錫膏的粘稠度呈反比關(guān)系，PCB有窄間距，高密度圖形時(shí)，速度要慢一些。如果速度過(guò)快，刮刀經(jīng)過(guò)鋼網(wǎng)開(kāi)孔的時(shí)間就相對太短，錫膏不能充分滲入開(kāi)孔中，容易造成錫膏成型不飽滿(mǎn)或漏印等印刷缺陷。印刷速度和刮刀壓力存在一定關(guān)系，理想的刮刀速度與壓力應該是正好把錫膏從鋼網(wǎng)表面刮干凈。

5、印刷間隙

印刷間隙是鋼網(wǎng)與PCB之間的距離，關(guān)系到印刷后錫膏在PCB上的留存量。

6、錫膏的投入量

過(guò)少地投入錫膏量，易造成填充不良、漏印少印;過(guò)多地投入錫膏，易造成錫膏無(wú)法形成滾動(dòng)運動(dòng)，錫膏無(wú)法刮干凈，造成印刷脫模不良;且過(guò)多的錫膏長(cháng)時(shí)間暴露在空氣中對錫膏質(zhì)量不宜，錫膏的投入量以∮h=13-23較合適。

在生產(chǎn)中，作業(yè)員每半小時(shí)檢查一次鋼網(wǎng)上的錫膏條的高度，每半小時(shí)將網(wǎng)板上超出刮刀長(cháng)度外的錫膏用電木刮刀移到網(wǎng)板的前端并均勻分布錫膏。

7、鋼網(wǎng)與PCB分離速度

錫膏印刷后，鋼網(wǎng)離開(kāi)PCB的瞬間速度即為分離速度，它關(guān)系到印刷質(zhì)量的參數。在窄間距，高密度印刷中為重要。先進(jìn)的印刷設備，其鋼網(wǎng)離開(kāi)錫膏圖形時(shí)有1個(gè)或多個(gè)微小的停留過(guò)程，即多級脫模，這樣可以保證獲取佳的印刷成型。

8、清洗模式和清洗頻率

鋼網(wǎng)污染主要是由于錫膏從開(kāi)孔邊緣溢出造成的，如果不及時(shí)清洗，會(huì )污染PCB表面，鋼網(wǎng)開(kāi)孔四周的殘留錫膏會(huì )變硬，嚴重時(shí)還會(huì )堵塞鋼網(wǎng)開(kāi)孔。

清洗鋼網(wǎng)底部也是保證印刷質(zhì)量的因素，應根據錫膏、鋼網(wǎng)材料、厚度及開(kāi)孔大小等情況確定清洗模式和清洗頻率。
    以上就是關(guān)于smt貼片加工的印刷工藝和注意事項的介紹。