杭州PCB公司-緯亞電子：PCB剛性線(xiàn)路板及FPC軟性線(xiàn)路板生產(chǎn)過(guò)程中均會(huì )時(shí)常碰到以下問(wèn)題：

　　一，線(xiàn)路工段出現干膜或濕膜處理后在蝕刻線(xiàn)路時(shí)出現側蝕，凹蝕現象，導致線(xiàn)寬不足或線(xiàn)路不平整．究其原因不外乎與干濕膜材料選擇不當，曝光參數不當，曝光機性能不良．顯影，蝕刻段噴頭調節，相關(guān)參數調節不合理，藥液濃度范圍不當，傳動(dòng)速度不當等系列可能導致出現問(wèn)題的原因．然而我們經(jīng)常會(huì )發(fā)現經(jīng)過(guò)檢查以上參數及相關(guān)設備性能并沒(méi)有異常，然而在做板時(shí)依然會(huì )出現線(xiàn)路過(guò)蝕，凹蝕等問(wèn)題．究竟是什么原因呢？

　　二，在做PCB圖形電鍍，PCB、FPC終端表面處理如沉金，電金，電錫，化錫等工藝處理時(shí)．我們常會(huì )發(fā)現做出來(lái)的板在干濕膜邊緣或阻焊層邊緣出現滲鍍的現象，或大部分板出現，或部分板的部分地方出現，無(wú)論是哪一種情況都會(huì )帶來(lái)不必要的報廢或不良為后工段加工帶來(lái)不必要的麻煩，乃至終報廢，令人心痛！究其原因分析大家通常會(huì )想到是干濕膜參數，材料性能出現問(wèn)題；阻焊如硬板用的油墨，軟板用的覆蓋膜有問(wèn)題，或在印刷，壓合，固化等工段出現了問(wèn)題．的確，這些地方每一處都可能引起此問(wèn)題發(fā)生．那么我們同樣也困惑的是經(jīng)檢查以上工段并沒(méi)有問(wèn)題或有問(wèn)題也解決了，但依然會(huì )出現滲鍍的現象．究竟還有什么原因沒(méi)查出來(lái)呢？

　　三，線(xiàn)路板在出貨前會(huì )做上錫試驗，客戶(hù)當然在使用時(shí)會(huì )上錫焊接元件．有可能兩個(gè)階段均會(huì )出現，或在某一階段會(huì )出現浸錫或焊錫時(shí)阻焊起泡，剝離基板．乃至做膠帶測試油墨剝離強度時(shí)，拉力機測試軟板覆蓋膜剝離強度時(shí)即會(huì )出現油墨可被明顯剝離或覆蓋膜剝離強度不足或不均的問(wèn)題．這類(lèi)問(wèn)題客戶(hù)尤其是做精密smt貼裝的客戶(hù)是絕對不能接受的．阻焊層一旦在焊接時(shí)出現起泡剝離現象將導致無(wú)法精確貼裝原件．導致客戶(hù)損失大量元件及誤工．線(xiàn)路板廠(chǎng)同時(shí)將面臨扣款，補料，乃至丟失客戶(hù)等巨大損失．那么我們平時(shí)在碰到此類(lèi)問(wèn)題時(shí)會(huì )在那幾方面著(zhù)手呢？我們通常會(huì )去分析是不是阻焊（油墨，覆蓋膜）材料的問(wèn)題；是不是絲印，層壓，固化階段有問(wèn)題；是不是電鍍藥水有問(wèn)題？等等．．．于是我們通常會(huì )責令工程師務(wù)必從這些工段一一查找原因，并改善．我們也會(huì )想到是不是天氣的原因？近比較潮濕，板材吸潮了？（基材及阻焊均易吸潮）經(jīng)過(guò)一番苦戰，多少能收獲些效果，問(wèn)題暫時(shí)得到表面上的解決．然不經(jīng)意間此類(lèi)問(wèn)題又發(fā)生了，又是什么原因？那些可能發(fā)生問(wèn)題的工段明明已經(jīng)查過(guò)改善過(guò)了呀．還有什么是沒(méi)注意到的？

　　針對以上屬于PCB、FPC行業(yè)廣泛的困惑，難題．我們進(jìn)行了大量的試驗和研究，終于發(fā)現產(chǎn)生線(xiàn)路不良，滲鍍，分層，起泡，剝離強度不足等問(wèn)題的一個(gè)重要原因竟然在于前處理部分．包括干濕膜前處理，阻焊前處理，電鍍前處理等多工段的前處理部分．說(shuō)到這里，或許很多行業(yè)人士不禁要笑．前處理是簡(jiǎn)單不過(guò)的了，酸洗，除油，微蝕．其中哪一樣前處理藥水，性能，參數，乃至配方，行業(yè)內很多技術(shù)人員都清楚．線(xiàn)路板生產(chǎn)過(guò)程中涉及大量復雜的表面處理藥水，如沉電銅，沉電金，沉電錫，OSP，蝕刻，等．這些較為復雜的工藝在多數情況下，工藝工程師都會(huì )選擇去深入鉆研，分析；力求掌握這些工藝技術(shù)，并以此作為提升自身技術(shù)能力的突破點(diǎn)．同時(shí)多數工廠(chǎng)也以此來(lái)作為工程師的薪資標準，績(jì)效考核標準．而前處理這塊基本上很少有工程師人員去細心研究．要么直接從供應商處購買(mǎi)成品除油，微蝕劑，酸洗自已用稀硫酸作為酸洗液．乃至有不少廠(chǎng)微蝕也自已配，要么配過(guò)鈉，過(guò)銨體系（配方已眾所周知），要么購買(mǎi)雙氧水穩定劑自已配雙氧水－硫酸體系的．而除油則通過(guò)購買(mǎi)供應商成品除油劑或購買(mǎi)除油粉稀釋使用．據我們的調查研究發(fā)現，眾多廠(chǎng)家沒(méi)有從根本上去認識前處理工藝中各藥液的細微作用，或者說(shuō)是關(guān)鍵作用，只注重表面外觀(guān)效果．如除油段，大家可能一直認為能把板面的油污，手指印除去即可，肉眼看不到即為除油OK，殊不知除油工藝對線(xiàn)路板而言不僅是將已于銅面深度結合的油污剝落，同時(shí)更重要的藥液要能把剝離下來(lái)的油分子分解掉．這樣方能對板面不形成二次污染．市場(chǎng)上現在出售的除油劑，除油粉，通常只含有除油，除銹成分，而其它組分如抗蝕劑，表面活性劑，乳化劑，等重要組分為降低成本根本沒(méi)加；甚至很多供應商的配方從別處購買(mǎi)而來(lái)，根本不了解各成分的作用，更談不上研究，或結合線(xiàn)路板的實(shí)際工藝需求調配加入有效的組份．這樣實(shí)際上很多線(xiàn)路板廠(chǎng)所使用的除油劑并非適用于線(xiàn)路板行業(yè)專(zhuān)用的的除油劑，而是通用于五金，礦產(chǎn)加工業(yè)的傳統除油劑．如此產(chǎn)品怎么達到良好的除油效果，板面用肉眼看著(zhù)除油效果不錯．實(shí)際上呢？我們通過(guò)高倍顯微鏡或油膜測試能發(fā)現大量細微的油分子附著(zhù)在板面上．這樣的處理效果如何能保證后續生產(chǎn)抗蝕層，阻焊層，終端表面處理時(shí)良好的結合力，剝離強度，可焊性等必須性能的效果及穩定性呢．尤為嚴重的是我們對微蝕這一塊的認識．線(xiàn)路板行業(yè)的微蝕工藝實(shí)際上要具備1.除去銅面銹層，氧化層，及其它異物；2.均勻粗化銅表面，形成微觀(guān)凸凹，宏觀(guān)平坦的粗化層．達到速率穩定的粗化效果．3.活化銅表面，并具有短時(shí)期抗氣相及液相腐蝕的作用，保證后續表面加工的可操作性．4，較低的過(guò)氧化物及硫酸含量，防止藥液暴沸及形成高分子有機物殘留板面．而實(shí)際生產(chǎn)中，我們自配的或購買(mǎi)的微蝕液大多把微蝕當成了蝕刻液．認為只有板面的銹漬異物除去，能露出新鮮的銅面就是達到了微蝕效果．而實(shí)際上呢？我們自配的微蝕液中過(guò)氧化物如過(guò)氧化氫，過(guò)硫酸鈉，過(guò)硫酸銨等，強酸如硫酸．為達到效果含量均較高，如過(guò)氧化物含量達到120乃至150克／升，硫酸含量超過(guò)5％，如此高的濃度實(shí)際上是把微蝕變成了蝕刻，大量的銅被咬蝕，且由于沒(méi)有調節劑的加入，咬蝕深度粗淺不一，輕則導致板面處理效果不一致，重則二次返工即導致銅層嚴重被咬蝕，無(wú)法進(jìn)行后工段加工，造成報廢．很多配雙氧水體系的還會(huì )犯以為加了雙氧水穩定劑就能達到均勻微蝕作用的常見(jiàn)錯誤理解．雙氧水穩定劑只是為了抑制雙氧水過(guò)快分解而加入，并不能起到均勻性方面的作用．而實(shí)際上用于線(xiàn)路板行業(yè)的專(zhuān)業(yè)微蝕劑它除了應該配以低泡表面活性劑，專(zhuān)用濕潤劑，有機絡(luò )合劑，微定劑，抗蝕劑等多種添加劑．從而使過(guò)氧化物，硫酸等咬蝕速率過(guò)快，副反應產(chǎn)物較高的主組分含量盡可能降低，并使藥液更穩定，除了除銹基本功能外更能均勻穩定的粗化銅面，形成表面宏觀(guān)平坦光滑（利于終端表面處理外觀(guān)），無(wú)色差，異樣區或點(diǎn)；同時(shí)微觀(guān)達到均勻一致的凸凹粗化層（利于后續抗蝕干濕膜，阻焊層的加工），實(shí)際上單靠氧化劑和強酸并不能增加理想的銅表面粗化面積，必須加入活性劑，濕潤劑等方能達到良好深度粗化效果，增加銅表面粗化面積，從面提升后加工的結合力及剝離強度．經(jīng)過(guò)完善和改進(jìn)的線(xiàn)路板專(zhuān)用微蝕液整體應達到：藥液無(wú)暴沸，無(wú)高分子副產(chǎn)物形成污染，良好除銹能力，良好的均勻平坦外觀(guān)，深度粗化銅面，蝕銅量?。_到板面外觀(guān)平滑，阻焊或鍍層加工時(shí)結合強等作用。 杭州PCB|杭州smt

　　隨著(zhù)線(xiàn)路板向超薄銅型轉化，我們越來(lái)越需要一種蝕銅量更小的微蝕液（同時(shí)保證除銹及粗化效果）。

　　隨著(zhù)線(xiàn)路板的線(xiàn)路精度要求越來(lái)越高，我們越來(lái)越需要一種前處理效果更好的除油，微蝕液．以確?？刮g層（干濕膜）的抗滲透力。

　　隨著(zhù)線(xiàn)路板終端表面處理的外觀(guān)要求越來(lái)越高，我們需要引進(jìn)優(yōu)質(zhì)的前處理工藝。

　　隨著(zhù)表面焊接向無(wú)鉛型轉化，線(xiàn)路板需承受的焊接溫度越來(lái)越高，對表面阻焊層的抗熱沖擊能力要求越來(lái)越高，對終端表面處理及阻焊層（油墨，覆蓋膜）的剝離強度，與基底銅的結合力要求也越來(lái)越高，我們需要一種具有更佳效果的前處理工藝來(lái)做保障。

　　隨著(zhù)線(xiàn)路板行業(yè)競爭的日益激烈，我們需要通過(guò)改良我們的工藝以使產(chǎn)品良率提高，以獲得利潤增長(cháng)點(diǎn)．優(yōu)質(zhì)的前處理藥水無(wú)疑能低成本幫我們的大忙。

　　線(xiàn)路板產(chǎn)業(yè)前沿如日本，美，韓，臺灣早已重視并啟用新一代前處理工藝．使所生產(chǎn)的產(chǎn)品更具競爭力，性能更穩定．以小帶大，從前處理著(zhù)手確保整體工藝的穩定性。

　　以上謹以我們的研究成果分享于廣大線(xiàn)路行業(yè)經(jīng)營(yíng)者及技術(shù)工作者，不足及錯誤之處敬請批評指正。

　　若您有更多問(wèn)題需要探討或對我們的前處理藥水及我們所研發(fā)的更多專(zhuān)業(yè)線(xiàn)路板行業(yè)的藥水，化學(xué)品需要咨詢(xún)請按以下方式與我們聯(lián)系，我們將及時(shí)與您聯(lián)系提供相關(guān)咨詢(xún)支持及產(chǎn)品服務(wù)。

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