杭州PCB公司-緯亞電子：1、鉆孔參數： 鉆孔參數的設定是至關(guān)重要，鉆孔速度太快回是鉆咀受力過(guò)大而折斷，鉆孔速度太慢會(huì )降低生產(chǎn)效率。因各板料廠(chǎng)商生產(chǎn)的PCB板的板厚、銅厚、板料結構等情況不相同，所以，PCB需根據具體情況去設定。通過(guò)計算和測試，選擇合適的鉆孔參數。一般如0.3mm的鉆咀,下刀速度應在1.5-1.7m/min，鉆孔深度應控制在0.5-0.8之間。
　　2、墊板、鋁片 鉆孔用的墊板要求硬度適中，厚度均勻，平整、厚度差不應超過(guò)0.076mm,如墊板軟硬分布不規則則容易卡住鉆咀,墊板不平整,會(huì )使壓力腳下壓不嚴實(shí),是鉆咀扭曲折斷，而且鉆咀在上下運動(dòng)過(guò)程中板也會(huì )隨之運動(dòng)，鉆咀在回刀時(shí)因受力不平衡而折斷，其作用：
　?。?）抑制孔內毛刺的發(fā)生。
　?。?）充分貫穿PCB板。
　?。?）降低鉆咀刀口的溫度，減少斷鉆。
　　鉆孔用的鋁片要有一定的剛性，防止提刀時(shí)板材顫動(dòng)，并需要具有相應的彈性。鉆咀在下鉆接觸的瞬間立即變軟，是鉆咀精確地對準被鉆孔的位置，不會(huì )使鉆咀偏離原來(lái)的孔位，導致斷鉆咀。
　　鋁片的作用：
　　1、防止PCB板表面產(chǎn)生毛刺與刮傷。
　　2、起散熱與鉆頭清潔作用。
　　3、可引導鉆頭鉆入PCB板的軌道，以提高鉆孔的準確度。
　　鋁片要求導熱系數要大，這樣能夠迅速將鉆孔時(shí)產(chǎn)生的熱量帶走，降低鉆咀的溫度，應盡量使用0.15-0.2mm厚的鋁片或0.15-0.35mm鋁合金復合鋁片,有效防止因鉆孔時(shí)的高溫度造成鉆咀排屑不良而導致斷鉆咀。杭州PCB|杭州smt
　　3、覆銅板料的品質(zhì) 板料的玻纖布粗，結合力不好，也會(huì )對斷鉆咀有較大的影響。如果板材樹(shù)脂聚合不完全，容易產(chǎn)生孔壁膠渣多，排屑不良而斷鉆咀。如果基板內有空洞，會(huì )使鉆咀在鉆孔時(shí)受力不均勻而折斷。因此，鉆孔前必須將板料烘烤。烘烤時(shí)間一般為4小時(shí)/150oC±5oC
　　4、鉆咀 使用鉆咀的時(shí)候必須根據加工目的，產(chǎn)品孔壁品質(zhì)要求，用途來(lái)選用不同類(lèi)別功能的鉆咀。鉆咀主要類(lèi)別有1：ST型（straight drill）2:UC型（under cut drill）3:ID型（inverse drill）,目前常用的是ST型，適用于含有紙質(zhì)、環(huán)氧紙、苯酚環(huán)氧玻璃等板料的雙面板及四層以下的PCB板。UC型鉆咀的特點(diǎn)在于尖頭部以下直徑比頭部以上的直徑?。搭^大身?。?，設計原理是在鉆孔過(guò)程中可減少與孔壁的摩擦，防止孔壁過(guò)粗及斷針。選擇一家供貨及時(shí)、品質(zhì)穩定、售后服務(wù)完善的供應商是非常之重要的。
　　5、機器性能 在鉆孔生產(chǎn)過(guò)程中必須保證鉆機處于穩定和精度良好的狀態(tài)進(jìn)行。由于鉆床的振動(dòng)、主軸的振動(dòng)和RUNOUT偏大，COLLET設計不良或有雜物，Z軸空動(dòng)、除塵不好，（X，Y）軸移動(dòng)不良等均回導致斷鉆咀，因此要根據PCB板廠(chǎng)自身客戶(hù)群體及產(chǎn)品結構來(lái)選擇使用性能良好的鉆機。正常情況下要求機臺平整度高處與低處高度差<0.125mm,X、Y軸移動(dòng)精度偏差<0.076mm。SPINDLE動(dòng)態(tài)RUNOUT<2。5um.壓縮氣溫度=室溫。露點(diǎn)=3oC，油殘留≤0.01mg/m3,固體殘留物≤0.1um(否則,造成SPINDLE內有水有油,影響SPINDLE壽命及鉆孔精度)，吸塵力100-150Mbar范圍之內。壓力腳的壓強應在21-24N/CM2。每個(gè)鉆軸的壓腳要調整到比鉆咀長(cháng)1.3mm左右。鉆孔時(shí)壓腳墊將鋁片壓住后才鉆入，退刀時(shí)鉆咀抬起后壓腳墊才離開(kāi)板，否則容易折斷鉆咀。并定期對數控鉆孔精度進(jìn)行檢測，調較。
　　6、作業(yè)環(huán)境 對生產(chǎn)車(chē)間5S要求較高，減少灰塵存在。機器大理石臺面，橫梁日保養要用酒精擦洗。保持清潔。作業(yè)室溫度控制在20oC±2oC之間，確保機器在適應的環(huán)境下工作，保證品質(zhì)的同時(shí)，確保數控鉆機的壽命。

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